重慶耐火材料的質(zhì)量不以優(yōu)劣來區(qū)分。耐火材料的選擇標準以特定環(huán)境和部件的適用性為基礎，輔以經(jīng)濟性和選擇性等因素。耐火材料的具體質(zhì)量需要根據(jù)具體的判斷項目和明確的技術(shù)數(shù)據(jù)來確定。這些項目可以是GB/T或YB/T編號范圍內(nèi)的或行業(yè)標準項目，也可以由業(yè)主和供應商特別約定。
在選擇前，首先要明確爐膛各部位的工況，分析爐襯內(nèi)耐火材料的損耗機理，并重點關(guān)注爐溫、爐渣性能、爐內(nèi)氣氛、沖擊磨損等變化要求，以延長爐膛的使用壽命。如閃速爐反應塔中下部及沉淀池渣線區(qū)域，因熔體侵蝕磨損嚴重，選用電熔或電熔鎂鉻磚。但在渣稀釋電爐的渣線區(qū)域，由于渣的堿度高，選用了優(yōu)質(zhì)鎂磚，造成侵蝕嚴重，爐溫波動范圍小。
熟悉重慶耐火材料的化學礦物組成、物理性質(zhì)、工作性能，充分利用耐火材料的優(yōu)良特性，盡量避免其缺點。硅磚在荷載作用下軟化溫度高，能抵抗酸性渣的侵蝕。但在600℃以下，它們從b晶迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閍晶，耐熱性較差。在600℃以上使用時，具有良好的抗熱震性，在高溫下只膨脹不體積收縮。因此，可作為火焰爐的頂磚、焦爐碳化室的隔斷磚等。
對于某些受機械損傷特別嚴重的區(qū)域，應考慮局部更換或維修的便利性。砌體與腐蝕性介質(zhì)接觸的部位，應根據(jù)化學反應的性質(zhì)選擇耐火材料。例如，有些設備，由于氧化垢和爐渣的侵蝕，用鎂磚建造。各種耐火磚抗化學侵蝕的能力，可見于窯爐建材的斷面;此外，還應考慮某些設備的特殊要求，應選擇耐火性能高、熱穩(wěn)定性好的材料建造爐頂;周期性運行的熱處理爐要求砌體的熱慣量低，因此應選擇熱容量較小、保溫性能較好的輕質(zhì)耐火材料;
需要考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強度。重慶耐火材料在使用過程中會承受一定的壓力和磨損。并且材料的結(jié)構(gòu)強度在高溫下會發(fā)生明顯的變化，因此需要考慮其在高溫下的足夠強度。其特點是其負荷軟化點，耐火材料的使用溫度必須低于其負荷軟化點。例如，粘土磚的耐火性為1730℃，而其荷載軟化點為1350℃，因此高使用溫度僅為1350℃。
